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堿渣脫硫工藝
工藝簡(jiǎn)介堿渣是指工業(yè)生產(chǎn)中制堿和堿處理過(guò)程中排放的堿性廢渣。包含銨堿法制堿過(guò)程中排放的廢渣和其它工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程排放的堿性廢渣。脫硫用堿渣成份主要包括碳酸鈣、氫氧化鈣、氫氧化鎂、碳酸鎂、氯化鈣等鈣鹽，例表1。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)以及對(duì)二次資源開發(fā)利用重視程度的提高，堿渣的綜合利用了廣泛的關(guān)注。而堿渣的
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干法脫硫工藝
工藝簡(jiǎn)介二氧化硫是熱電生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的主要污染物。根據(jù)“達(dá)標(biāo)排放”和總量控制的原則以及循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)，采用爐內(nèi)石灰石脫硫的方法，使二氧化硫與氧化鈣反應(yīng)生成硫酸鈣而成渣隨爐渣一同排出。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM，純度（以CaO計(jì)）51.01％的石灰石粉。爐溫控在840℃—900℃左右。干法脫硫工藝在無(wú)液相介入，完
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氨法脫硫工藝
工藝簡(jiǎn)介利用氨液吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨溶液，并在富氧條件下將亞硫酸氨氧化成硫酸銨，再經(jīng)加熱蒸發(fā)結(jié)晶析出硫酸銨，過(guò)濾干燥后得化肥產(chǎn)品。主要包括吸收過(guò)程、氧化過(guò)程和結(jié)晶過(guò)程。工藝優(yōu)點(diǎn)該工藝生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進(jìn)行,塔不易堵塞和磨損, 運(yùn)行的可靠性高,同時(shí)提高脫硫效率高，投資及運(yùn)行費(fèi)用低。應(yīng)用范圍
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氧化鎂法脫硫
一氧化鎂法脫硫技術(shù)氧化鎂法脫硫又稱鎂乳吸收法。利用氧化鎂漿液即氫氧化鎂作吸收劑，吸收煙氣中的二氧化硫生成亞硫酸鎂和硫酸鎂。將這些硫酸鹽脫水和干噪，然后再煅燒使之分解。為了還原硫酸鎂，在緞燒爐內(nèi)添加少量焦炭，使硫酸鹽和亞硫酸鹽分解成高濃度的二氧化硫氣體和氧化鎂。氧化鎂經(jīng)水合后又成為氫氧化鎂，可繼續(xù)作為
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石灰石膏濕法FGD脫硫
一工藝原理石灰—石膏法脫硫技術(shù)是一種成熟度較高的脫硫工藝，目前在我國(guó)電廠、鋼鐵燒結(jié)等領(lǐng)域都已經(jīng)有大量的應(yīng)用業(yè)績(jī)。石灰—石膏法脫硫裝置，是把含硫煙氣通入吸收塔，以吸收塔做洗滌器和氧化器，用石灰粉（熟石灰）制成漿液作為吸收劑，通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)，在塔內(nèi)噴淋來(lái)吸收含硫煙氣中的二氧化硫等有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙氣的潔凈排
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雙堿法濕法脫硫
一雙堿法脫硫雙堿法煙氣脫硫是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的;然后,脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，
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