PHC管樁，即預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁。因其單樁承載力高，沉樁質(zhì)量可靠，工程造價便宜，機(jī)械化施工程度高等優(yōu)點在工程中應(yīng)用廣泛。今天我們總結(jié)了它的質(zhì)量保障措施，一起來看吧。

沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高

主要原因

（1）壓樁時中途停歇時間過長；（2）沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況；（3）忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加；（4）樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓；（5）樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞；（6）樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。

PHC管樁施工

（1）一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇；（2）分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物，配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等；（3）制訂合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁；（4）嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求；（5）樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度；（6）合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4臺焊機(jī)同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。

樁偏移或傾斜過大

主要原因

（1）壓樁機(jī)大身（平臺）沒有調(diào)平；（2）壓樁機(jī)立柱和大身（平臺）不垂直；（3）就位插入時精度不足；（4）相鄰送樁孔的影響；（5）送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓；（6）樁尖偏斜或樁體彎曲；（7）接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上；（8）壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁；（9）基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)取?/p>

預(yù)防措施

（1）壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺）調(diào)平；（2）壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求；（3）樁插入時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度；（4）施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正；（5）提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用；（6）壓樁結(jié)束10d左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。

樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度，

但樁承載能力不足

主要原因

（1）設(shè)計樁端持力層面起伏較大；（2）地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)；（3）試樁時休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。

預(yù)防措施

（1）當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力；（2）當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其他區(qū)域偏低時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象；（3）試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁等作業(yè)。

壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁

所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象

主要原因

（1）樁端持力層層面起伏較大；（2）地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜；（3）地下有障礙物未清除掉；（4）壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。

預(yù)防措施

（1）按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考；（2）配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損；（3）用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物；（4）確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量，對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。

樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉

主要原因

（1）由于制樁質(zhì)量不良或運輸堆放過程中支點位置不準(zhǔn)確；（2）吊樁時，吊點位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)；（3）壓樁時，樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中；（4）送樁階段壓入力過大超過樁頭強(qiáng)度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓；（5）樁尖強(qiáng)度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等；（6）壓樁時樁體強(qiáng)度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強(qiáng)力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。

預(yù)防措施

（1）樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。（2）吊樁時，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。（3）確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高混凝土強(qiáng)度等級以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。（4）保證接頭質(zhì)量，用楔形墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強(qiáng)力矯正。壓入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。