管樁施工時候應(yīng)該注重什么問題

一、防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

（1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。

（2）鋼筋籠不能順利入孔。

2、原因分析

（1）鉆機(jī)沒有處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。

（2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。

（3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。

（4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。

（5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。

3、預(yù)防措施

（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

（2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺動。

（3）在舊建筑物附近施工時，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。

（4）要經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。

（5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。

4、處理措施

（1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。

（2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。

二、鉆孔過程中發(fā)生縮孔

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。

2、原因分析

（1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

（2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

（3）鉆頭磨損過快，未及時補(bǔ)焊，從而形成縮孔。

3、預(yù)防措施

（1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。

（2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計樁徑。

4、處理措施

當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑為止。

三、塌孔

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。

2、原因分析

（1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。

（2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。

（3）在松軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，井壁滲水。

（4）鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。

（5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

（6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。

（7）清孔后未及時澆筑混凝土，放置時間過長。

3、預(yù)防措施

（1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

（2）在陸地埋置護(hù)筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

（3）水中振動沉入護(hù)筒時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透水層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。

（4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

（5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。

（6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。

（7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。

（8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分，暫時不要進(jìn)行清孔，清孔合格后要及時澆筑混凝土。

（9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

四、鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌

1、原因分析

（1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。

（2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不詳，使護(hù)筒底位處于淤泥或砂層少。

（3）護(hù)筒直徑較小。

（4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。

2、預(yù)防措施

（1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5~1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實。

（2）根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。

（3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑20~30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30~40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。

（4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護(hù)筒周圍泥土流失，造成塌孔。

3、處理措施

（1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。

（2）護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護(hù)筒并對護(hù)筒周圍回填粘土夯實，必要時應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。

五、吊裝就位過程中鋼筋籠發(fā)生變形

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在起吊后，鋼筋籠發(fā)生比較大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。

2、原因分析

（1）當(dāng)鋼筋籠較長時，未加設(shè)臨時固定桿。

（2）吊點位置不對。

（3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。

（4）吊點處未設(shè)置加強(qiáng)筋。

3、預(yù)防措施

（1）鋼筋籠上每隔2~2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。

（2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。

（3）吊點位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用1個吊點，較長時可采用2個吊點。

4、處理措施

如果鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時，則一定將鋼筋籠拆開重新制作。

六、鋼筋骨架下沉、偏位

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。

2、原因分析

（1）鋼筋籠固定不牢或固定措施不當(dāng)。

（2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注混凝土過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。

（3）在施工過程中，樁位控制點未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動。

3、預(yù)防措施

（1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用20cm×20cm×(300～400)cm方木。

（2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實，防止護(hù)筒移位。

（3）測量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下混凝土灌注。

4、處理措施

對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑混凝土前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。

六、斷樁

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

（1）在灌注混凝土過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。

（2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會在混凝土中出現(xiàn)泥漿夾層。

（3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的混凝土凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。

（4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析

（1）混凝土坍落度小、離析或石料粒徑較小，在混凝土灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。

（2）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。

（3）在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與混凝土的混合層中，形成斷樁。

（4）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。 

（5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

（6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。

（7）由于其他意外原因造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。

3、預(yù)防措施

（1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。

（2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40~50cm，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2~4m范圍內(nèi)。

（3）混凝土的坍落度要控制在18~22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。

（4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

（5）在提升導(dǎo)管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

（6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。

（7）當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。

（8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。