一、工藝特點(diǎn)：

1，長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁一般采用超流態(tài)混凝土，超流態(tài)混凝土流動(dòng)性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會(huì)產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易；（超流態(tài)混凝土指塌落度達(dá)20~25cm的混凝土）

2，樁尖無(wú)虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；

3，穿硬土層能力強(qiáng)，單樁承載力高、施工效率高，操作簡(jiǎn)便；

4，低噪音、不擾民、不需要泥漿護(hù)壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場(chǎng)文明；

5，綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。

6，該工法設(shè)計(jì)計(jì)算采用干成孔鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)方法，其設(shè)計(jì)計(jì)算指標(biāo)應(yīng)采用干成孔鉆孔灌注樁指標(biāo)（指標(biāo)值大于泥漿護(hù)壁鉆孔樁小于預(yù)制樁）。

二、適用范圍：

適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。

樁徑一般采用500mm～800mm。

三、工藝原理：

長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁是利用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時(shí)通過(guò)設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開(kāi)鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。

在壓灌混凝土到樁頂時(shí)，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。

四、施工工藝流程：

01鋼筋進(jìn)廠和復(fù)試取樣

鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部由專人及時(shí)填寫《送檢委托單》，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號(hào)、進(jìn)貨數(shù)量、進(jìn)貨日期、使用部位及堆放場(chǎng)地，并附產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件，當(dāng)無(wú)原件時(shí)可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復(fù)印件，通知監(jiān)理單位進(jìn)行抽樣送檢。

同品種材料現(xiàn)場(chǎng)取樣數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)做樣品標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包含規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、取樣地點(diǎn)或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。

02施工機(jī)械選擇

針對(duì)不同場(chǎng)地地質(zhì)條件，擇優(yōu)選擇不同成孔機(jī)械，常用履帶式長(zhǎng)螺旋多功能打樁機(jī)，并配備振動(dòng)錘、中型挖掘機(jī)及鏟車。

03定位測(cè)量放線

1，以業(yè)主提交的測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為控制點(diǎn)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)， 測(cè)定罐中心點(diǎn)，并報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收簽字認(rèn)可后開(kāi)始放放樁位。

2，按施工圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗(yàn)、復(fù)檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。

3，樁位用鋼筋或竹片做好標(biāo)記，并加以保護(hù)，以便施工樁位定位。

4，施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進(jìn)行施放，每個(gè)樁位應(yīng)注明柱位編號(hào)。

5，因樁位較多，必須每隔十個(gè)樁位施放一個(gè)較為基準(zhǔn)樁位，此基準(zhǔn)樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準(zhǔn)樁上標(biāo)明樁位編號(hào)，施工時(shí)可用此基準(zhǔn)樁對(duì)相鄰樁位進(jìn)行復(fù)核。

04成孔

1，鉆機(jī)就位后，進(jìn)行預(yù)檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調(diào)整鉆機(jī)，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進(jìn)。鉆頭剛接觸地面時(shí)，先先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。

2，正常鉆進(jìn)速度可控制在1～1.50m/min ，鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。

3，鉆出的土方及時(shí)清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。

4，用鉆桿上的孔深標(biāo)志控制鉆孔深度，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員驗(yàn)收方可進(jìn)行灌注混凝土施工。

按設(shè)計(jì)要求終孔（孔深）

對(duì)樁位、關(guān)閉鉆頭封口

清理打樁棄土

05砼泵送料成樁

1，地泵安放位置應(yīng)合理，輸送混凝土的管路盡量減少?gòu)澒?，以利輸送混凝土?/span>

2，進(jìn)場(chǎng)的混凝土必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在180～220mm并具有較好的和易性、流動(dòng)性，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。

3，泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進(jìn)空氣造成堵管。

4，提升鉆桿接近地面時(shí)，放慢提管速度并及時(shí)清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。

5，有專人負(fù)責(zé)觀察泵壓與鉆機(jī)提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴(yán)禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。

6，每臺(tái)樁機(jī)每臺(tái)班制作試塊一組，并由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護(hù)和送檢，齡期28天，砼試塊規(guī)格為：150×150×150mm。

06鋼筋籠的制作

1， 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強(qiáng)箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點(diǎn)焊螺旋箍筋。

2， 主筋搭接采用雙面搭接焊，接長(zhǎng)度5d，并保證主筋同心度；

3，鋼筋籠制作后，應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能使用。

鋼筋籠預(yù)制（螺旋筋下料）

鋼筋籠預(yù)制（主筋焊接）

鋼筋籠預(yù)制（加勁箍焊接）

檢查主筋搭接長(zhǎng)度

質(zhì)檢員對(duì)成品鋼筋籠進(jìn)行檢查

鋼筋籠驗(yàn)收合格后立標(biāo)識(shí)牌

07下插鋼筋籠施工

1，改造樁機(jī)，將長(zhǎng)螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開(kāi)始插籠，減少時(shí)間差，減小插籠難度。

2，長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔、灌注混凝土至地面后及時(shí)清理地表土方，立即進(jìn)行后插鋼筋籠施工。把檢驗(yàn)合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。

3，因鋼筋籠較長(zhǎng)，下插鋼筋籠必須進(jìn)行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過(guò)大及時(shí)通知操作手停機(jī)糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)已灌注完成的樁位。

4，下籠過(guò)程中必須先使用振動(dòng)錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無(wú)法壓入時(shí)再啟動(dòng)振動(dòng)錘，防止由振動(dòng)錘振動(dòng)導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。

5，鋼筋籠下插到設(shè)計(jì)位置后關(guān)閉振動(dòng)錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)把鋼管和振動(dòng)錘提出孔外，提出過(guò)程中每提3米開(kāi)啟振動(dòng)錘一次，以保證混凝土的密實(shí)性。

鋼筋籠對(duì)位

鋼筋籠下插過(guò)程中的調(diào)直

08施工過(guò)程記錄

在整個(gè)施工過(guò)程中，設(shè)專人監(jiān)測(cè)并做好施工記錄，記錄要求準(zhǔn)確、及時(shí)，每完成一條根樁需報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收。

09樁頭清理

成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時(shí)組織設(shè)備和人員清運(yùn)打樁棄土，清土?xí)r需注意保護(hù)完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地點(diǎn)，確保施工連續(xù)進(jìn)行。

010樁基檢測(cè)

灌注混凝土樁施工完畢28天后進(jìn)行檢測(cè)，由專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，檢測(cè)樁位由監(jiān)理單位及建設(shè)單位進(jìn)行會(huì)審后確定，施工單位配合進(jìn)行樁帽的制作工作。

樁頭浮漿的破除

制作樁帽加焊鋼筋

制作好的樁帽

靜載實(shí)驗(yàn)

五、質(zhì)量通病防治措施

1）孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

2） 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。

3）孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。

4）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中保持骨架完好。

六、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施

01堵管

長(zhǎng)螺旋鉆孔鉆頭兩邊設(shè)計(jì)有兩個(gè)鉆門，在施工過(guò)程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進(jìn)入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當(dāng)泵砼時(shí)隨著泵壓增加兩鉆門打開(kāi)，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時(shí)鉆門打不開(kāi)，直接導(dǎo)致鉆孔內(nèi)無(wú)混凝土，后果嚴(yán)重。所以要求每次開(kāi)鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法，就是在泵砼的同時(shí)使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動(dòng)或脫落，從而在泵壓下打開(kāi)鉆門。

02卡鉆

長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中如果鉆具下放速度過(guò)快，致使鉆出的鉆屑來(lái)不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴(yán)重時(shí)就會(huì)造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動(dòng)力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴(yán)重首先應(yīng)將鉆機(jī)塔下大梁用機(jī)枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。

03斷樁、縮徑和樁身缺陷

出現(xiàn)該問(wèn)題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過(guò)程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時(shí)還會(huì)影響鄰樁。解決此類問(wèn)題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.8～.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時(shí)，則必須隔樁跳打。

04樁頭不完整

造成這一問(wèn)題的主要原因是?；颐孢^(guò)低，沒(méi)預(yù)留充足的廢樁頭，有時(shí)提鉆速度過(guò)快也會(huì)導(dǎo)致樁頭偏低，解決之道在于平整工場(chǎng)地時(shí)保證地面與有效樁頂標(biāo)高距離不小于0.6m，?；颐娌恍∮谟行ы斠陨?.6m。

七、工程質(zhì)量保證措施

1、保證項(xiàng)目：

1) 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2) 實(shí)際澆灌的混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算的體積。

3) 澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，本工程灌注混凝土要求完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出500MM。

4) 成孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求持力層。以端承為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

5）混凝土灌注完成后的24h 內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。

2．允許偏差項(xiàng)目：

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