施工要求

1、水泥粉煤灰碎石的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場條件選用相應(yīng)施工工藝，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行： 

(1)長螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基； 

(2)泥漿護(hù)壁鉆孔灌注成樁，適用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（礫）石土及風(fēng)化巖層分布的地基； 

(3)長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁，適用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及對噪音及泥漿污染要求嚴(yán)格的場地； 

(4)沉管灌注成樁，適用于粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土人工填土及無密實(shí)厚砂層的地基。 　　

2、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工和沉管灌注成樁施工除應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范外，尚應(yīng)符合下列要求： 

(1)施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)配比配置混合料，投入攪拌機(jī)加水量由混合料塌落度控制，長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的塌落度以為180-200mm，沉管灌 注成樁施工的塌落度宜為30-50mm,成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm; 

(2)長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，混合料泵送量應(yīng)同拔管速度相配合，以保證掛內(nèi)有一定高度的混合料，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按均勻線速度控制，拔管線速度應(yīng)控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢 

(3)施工時(shí)，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，高出長度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和成 樁順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m. 

(4)成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機(jī)械一天應(yīng)做一組(3塊)試塊（邊長為150mm的立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,測定其抗壓強(qiáng)度； 

(5)沉管灌注成樁施工過程中應(yīng)觀測新施工樁對已施工樁的影響，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁斷裂并脫開時(shí)，務(wù)必對工程樁逐樁靜壓，靜壓時(shí)間一般為3min，靜壓荷載以保證使斷樁接起來為準(zhǔn)。 　　

3、復(fù)合地基的基坑可采用人工或機(jī)械、人工聯(lián)合開挖。機(jī)械、人工聯(lián)合開挖時(shí)，予留人工開挖厚度應(yīng)由現(xiàn)場開挖確定，以保障及械開挖造成樁的斷裂部位不低于基礎(chǔ)底面標(biāo)高，且樁間土不受擾動。 　

4、褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實(shí)法，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時(shí)，也可采用動力夯實(shí)法。 　　

5、施工中樁長允許偏差為100mm，樁徑允許偏差為20mm，垂直度允許偏差為1%。對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位允許偏差為0.5倍樁徑；對條形基礎(chǔ)，垂直于軸線方向的樁位允許偏差為0.25倍樁徑，順軸線方向的樁位允許偏差為0.3倍樁徑，對單排布樁樁位允許偏差不得大于60mm。

材料要求

1、混凝土、混凝土外加劑和摻和料: 緩凝劑、粉煤灰， 均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求， 其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求通過試驗(yàn)室確定。

2、嚴(yán)格按照配合比配制混合料。

3、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工的坍落度宜為160~200mm， 振動沉管灌注樁成樁施工的坍落度宜為30~50mm， 振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm.

4、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應(yīng)適當(dāng)放慢。

注意事項(xiàng)

1、冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。

2、施工垂直度偏差不應(yīng)大于1%；對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4倍樁徑；對條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于60mm。

CFG樁地基處理包括CFG樁身、樁帽（板）、褥墊層幾部分組成：樁＋帽＋褥墊層：

試樁

試樁是為了為下一步軟基處理工程施工提供技術(shù)依據(jù)，其中包括：

（1）主要設(shè)備的適用性、配套設(shè)備的型號及數(shù)量； 

（2）根據(jù)地質(zhì)情況初步選定施工工藝和施工順序的合理性，通過確定施工控制參數(shù)及工序時(shí)間，相關(guān)人員的配備磨合；

（3）樁身質(zhì)量、處理后單樁承載力或地基承載力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求等。

材料和配合比

選用的水泥、粉煤灰、碎石及外加劑等原材料應(yīng)符合要求及原材料質(zhì)量驗(yàn)收有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，選定合適的配合比。

施工工藝

CFG樁施工根據(jù)施工工藝，可分為“七區(qū)段”組織流水施工，分別為：施工準(zhǔn)備區(qū)、測量放樣區(qū)、樁基施工區(qū)、樁間土清除區(qū)、樁頭環(huán)切區(qū)、樁基檢測區(qū)、樁帽施工區(qū)。

1

施工準(zhǔn)備區(qū)

清除路基范圍內(nèi)原地面表層植被，挖除樹根,在部分現(xiàn)場地形起伏較大、橫坡較明顯區(qū)域。在確定CFG樁頂標(biāo)高基底按設(shè)計(jì)要求施做路拱做好臨時(shí)排水溝，保證排水通暢不積水。

2

平整場地

對施工場地內(nèi)地上和地下管線進(jìn)行核查、拆遷和防護(hù)。

3

施工放樣

在樁位用直徑8mm的鋼釬豎直打入20cm深孔，在孔內(nèi)灌注石灰水或石灰粉，并在孔內(nèi)插入標(biāo)記物，可用一次性木、竹筷，便于樁位被埋沒后查找。

4

鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位后，樁機(jī)懸掛雙向垂球，旁站人員通過測設(shè)垂球與鉆桿上下端的相對距離，判定機(jī)身的垂直度偏差是否滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1.0%。

樁位控制：在每一根樁施工前，通過已經(jīng)標(biāo)明臨近的縱向、橫向樁位用尺量，來確定樁機(jī)是否對準(zhǔn)樁心。點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料

每根樁施工前由旁站人員對樁機(jī)進(jìn)行樁位對中和鉆桿垂直度檢查，滿足要求后方可開鉆。

5

鉆進(jìn)

鉆進(jìn)開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，一般應(yīng)先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又能檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。

在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)尺，并及時(shí)檢查鉆桿垂直度和樁位，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。

樁長控制：在樁機(jī)機(jī)身上做明確的長度標(biāo)識，為方便夜間施工控制，需用反光材料進(jìn)行標(biāo)識；標(biāo)識的小刻度一般為50cm或25cm；根據(jù)鉆機(jī)塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔 達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止鉆進(jìn)。鉆孔棄土應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到指定場地。

6

灌注及拔管

CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,停止鉆進(jìn),開始泵送混合料,當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管,嚴(yán)禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)避免供料出現(xiàn)問題導(dǎo)致停機(jī)待料。

7

移機(jī)

移機(jī)前對下一根樁的樁位進(jìn)行清理辨識,確保樁位的準(zhǔn)確性。必要時(shí),移機(jī)后清洗鉆桿和鉆頭。

9

剔除樁頭

所有樁完成后，剔除0.5m樁頭，挖除保護(hù)樁長內(nèi)的樁身土。鋪設(shè)級配碎石墊層（褥墊層）。

10

樁基檢查

施工中注意檢查泵管密封情況，防止漏水。成孔與泵送應(yīng)緊密配合，避免樁身灌注時(shí)發(fā)生停頓。已成樁區(qū)域禁止重型機(jī)械行走和擾動，防止損壞樁頭造成樁頂砼不成型。

挖除保護(hù)樁長內(nèi)的樁間土需用人工或小型機(jī)械完成，嚴(yán)禁使用大型機(jī)械直接挖除，剔除樁頭用人工完成，采用三根鋼釬呈120度角同時(shí)水平鑿進(jìn)，直至鑿斷，然后用小釬修平，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜面裂縫。

11

養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度試驗(yàn)

在砼澆筑期間，每100m3混合料制作一組試塊（不少于3塊）每天不少于一組。注意養(yǎng)護(hù)，送試驗(yàn)室作28d強(qiáng)度試驗(yàn)。

CFG樁基檢測

一：樁基檢測

（一）靜載荷試驗(yàn)

靜載荷試驗(yàn)是在原位條件下，逐級施加模擬建筑的實(shí)際荷載并同時(shí)觀測地基相應(yīng)的變形的一種原位檢測方法。檢測采用慢速維持荷載法。試驗(yàn)的反力裝置采用壓重平臺裝置，壓重量不少于預(yù)定大試驗(yàn)荷載的1.2倍，壓重應(yīng)在檢測前一次加上，并均勻穩(wěn)固放于平臺上。試驗(yàn)加載裝置采用油壓千斤頂,大加荷值不小于設(shè)計(jì)要求壓力值的2倍。加載分10級進(jìn)行，每級荷載為大加載量的1/10，其中一級可取分級荷載的2倍加荷。卸荷時(shí)每級卸載量取加載時(shí)分級荷載的2倍逐級等量卸載。

（二）低應(yīng)變動測

樁身完整性及樁身混凝土質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變動測法中的反射波法。其基本原理為：當(dāng)在樁頂施加一瞬時(shí)沖擊力后，彈性波沿樁身向下傳播，在其傳播過程中遇到樁底界面或樁間缺陷界面時(shí)（即樁徑的變化、樁身介質(zhì)不均勻、斷裂等造成的缺陷界面），必然會產(chǎn)生反射波沿樁身反射回樁頂，由樁頂安置的傳感器檢測得到?jīng)_擊信號及各界面的反射信號時(shí)程曲線。分析實(shí)測曲線，可以由反射波的相位特征判斷樁身的完整性。

二、質(zhì)量控制

1、在工程檢測過程中嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國家行業(yè)有關(guān)檢測計(jì)量的規(guī)范、規(guī)程和ISO90001：2000質(zhì)量管理體系要求、標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持貫徹“質(zhì)量首位，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，求索創(chuàng)新”的質(zhì)量方針，把整個(gè)檢測過程視為一系統(tǒng)工程，實(shí)行全面質(zhì)量管理，保證檢測工作的科學(xué)性、準(zhǔn)確性、公正性。確保檢測工作合格，爭取優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)。

2、對檢測過程的每個(gè)環(huán)節(jié)和質(zhì)量要素進(jìn)行有效的質(zhì)量控制，確保檢測質(zhì)量符合規(guī)定的要求。原始檢測數(shù)據(jù)經(jīng)室內(nèi)檢查驗(yàn)收后，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)撤場。

3、對檢測報(bào)告和結(jié)論持慎重態(tài)度，結(jié)論明確并防止檢驗(yàn)結(jié)果誤判。

4、對于檢驗(yàn)的全部儀器按《質(zhì)量管理手冊》規(guī)定進(jìn)行檢定、校驗(yàn)和檢驗(yàn)。

5、檢測結(jié)果不受行政、經(jīng)濟(jì)等因素影響。點(diǎn)這免費(fèi)下載施工技術(shù)資料。

三、安全生產(chǎn)與文明檢測

1、在檢測的全過程中，應(yīng)始終貫徹“以人為本，安全首位”的原則。

2、遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)定。

3、執(zhí)行工地的各項(xiàng)安全措施。

4、杜絕各種人身、儀器事故。

5、一旦發(fā)生安全事故應(yīng)立即向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。

四、測試分析及成果

低應(yīng)變檢測樁施工質(zhì)量的分類依據(jù)為：有無影響樁基使用的缺陷，如斷樁、縮頸、混凝土離析等；混凝土的整體波速等。

由靜載荷檢測結(jié)果和低應(yīng)變基樁完整性檢測結(jié)果，通過分析研究給出每組試點(diǎn)復(fù)合地基承載力特征值。當(dāng)各試驗(yàn)點(diǎn)滿足其極差不超過平均值的30%時(shí)，其平均值即為復(fù)合地基承載力特征值。