提升PHC管樁施工質(zhì)量的四個步驟

PHC管樁樁身混凝土強度高，可打入密實的砂層和強風(fēng)化巖層，今天我們總結(jié)了PHC管樁的質(zhì)量控制要點，一起來看吧。

一、進(jìn)場控制

1.管樁的強度達(dá)到設(shè)計值100%方可運至現(xiàn)場。

2.進(jìn)場時需對其產(chǎn)品合格證書、外觀、外形尺寸進(jìn)行檢查。

（1）外觀：無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無裂縫。

（2）外形：樁徑±5mm，管壁厚度±5mm，樁尖中心線小于2mm，頂面平整度小于10mm，樁頂彎曲小于1/1000L（L為樁長）。

（3）樁身有管樁標(biāo)記、制造日期、管樁編號的標(biāo)記。

二、場地堆放

1.管樁吊樁時采用兩支點法，也可采用在兩端板處勾吊，繩索與樁身水平交角大于45°。

2.裝卸起吊時要平移，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。

3.管樁堆放場地必須平整、堅實，要有排水措施。

4.管樁最下層按兩支點法設(shè)置墊木，支撐點應(yīng)在同一水平面上，間距2/3L（L為樁長）。

5.管徑400mm可堆放4層，管徑500mm,600mm可堆放3層，每層均需按兩支點法設(shè)置墊木。

6.按管樁的不同規(guī)格、型號分別堆放。

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1.軸線的施放應(yīng)以國家三角網(wǎng)控制點引入，并應(yīng)多次復(fù)核確定。施工現(xiàn)場軸線控制點的位置不受沉樁作業(yè)的影響，數(shù)量不宜少于兩個。

2.檢查施工現(xiàn)場附近是否有建筑物、上空是否有桿線、地下是否有管線，并采取以下措施。

（1）挖防震溝，溝寬0.5~0.8m，深度按土質(zhì)情況以邊坡能自立為準(zhǔn)。

（2）設(shè)置袋裝沙井，直徑70~80㎜，間距1~1.5m，深度10~12m。

3.根據(jù)樁的密集程度以及與周圍建筑的關(guān)系確定打樁順序。

（1）若樁較密集，且距建筑物較遠(yuǎn)，場地開闊時，宜從中間向四周進(jìn)行。

（2）若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠(yuǎn)時，宜從中間向兩端進(jìn)行。

（3）若樁較密集，且側(cè)邊靠近建筑物，宜從毗鄰建筑物的一側(cè)開始，由近向遠(yuǎn)進(jìn)行。

（4）根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

4.檢查壓樁機各部件是否正常運行、連接是否牢固，壓力表必須經(jīng)權(quán)威部門檢測合格后方能使用。

5.壓樁機的安裝地點應(yīng)按施工要求進(jìn)行處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達(dá)到35kPa平均地基承載力。

6.檢查樁位，偏差不得大于20mm。

7.在管樁上劃出以m為單位的長度標(biāo)記。

四、質(zhì)量控制

1.第一節(jié)管樁起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，用測量儀器從正面、側(cè)面按90°方向架設(shè)經(jīng)緯儀監(jiān)測下樁垂直度，必要時宜拔出重插，嚴(yán)禁移動樁機糾偏。

2.管樁接長時，宜在樁頭高出地面0.5~1m進(jìn)行。

3.接樁時，上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。

4.對接時清理干凈接駁面和坡口，如樁節(jié)間隙較大，可用鐵片填實焊牢，結(jié)合面間隙不得大于2mm。

5.施焊時，先對稱點焊4~6點，再由兩個焊工（焊工合格證）對稱施焊，焊接層數(shù)不得少于二層，第一層必須用直徑3.2mm焊條打底，第二層方可用粗焊條（直徑4mm或直徑5mm焊條），內(nèi)層必須清理干凈后方能施焊外層，電焊厚度應(yīng)高出坡口1mm，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，無氣孔、焊瘤、裂縫。

6.電焊結(jié)束后停歇時間大于5min，嚴(yán)禁用冷水冷卻或焊后施壓。

7.壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度，重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。

8.氣溫低于0℃、雨、雪等無可靠措施確保焊接質(zhì)量時，不得焊接。

9.每根樁應(yīng)一次性連續(xù)施工，盡量減少停歇時間。

10.樁間距小于3倍樁徑必須跳打。

11.控制樁頂標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計樁頂標(biāo)高計算送樁高度，并在送樁器上做出標(biāo)記。

12.保護好高出地面的樁頭，截樁應(yīng)用割樁器截割，嚴(yán)禁用大錘敲擊或強行扳拉截樁。