靜壓管樁工藝流程與施工流程：

靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉(zhuǎn)移樁機。

靜壓管樁施工準備

1)施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進入施工現(xiàn)場。

2)熟悉施工圖紙，參加設計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。

3)做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線等。

4)邊樁與周圍建筑物的安全距離應大于4米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場地邊樁軸線外5米范圍用壓路機壓實。

5)為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。

靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放

1)預制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應，進場后應與監(jiān)理單位共同按“預制鋼筋砼方樁(04G361)”和設計圖紙及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)對靜壓樁進行驗收，并要生產(chǎn)廠家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關質(zhì)保資料。

2)預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點起吊，吊點距樁端0.207L(L為樁長);一點起吊，吊點距樁端0.29L(L為預制樁長，在10米)。

3)預制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

表面平整、密實，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中;砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2;樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

4)預制靜壓樁的堆放

預制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過4層，不同規(guī)格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L，要求墊點對齊。

靜壓管樁質(zhì)量控制

1)靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。

2)根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。

3)油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。

4)靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求綜合確定。

5)樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。

6)靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時，宜保持穩(wěn)壓1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定。

7)靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。

8)壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

9)壓樁施工結束后，應做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應變檢查樁身質(zhì)量。

10)沉樁質(zhì)量控制

沉樁前，應清除周邊和地下障礙物，平整場地，樁機移動范圍內(nèi)場地的地基承載力應滿足樁機運行和機架垂直度的要求。沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行。樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%。送樁結束后，應及時用碎石或黃砂回填密實。

11)壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難。