鉆孔灌注樁施工基礎(chǔ)

（一）準備工作

1．施工前應(yīng)掌握工程地質(zhì)資料、水文地質(zhì)資料，具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。

2．施工時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，制定安全生產(chǎn)、保護環(huán)境等措施。

3．灌注樁施工應(yīng)有齊全、有效的施工記錄。

（二）成孔方式與設(shè)備選擇

依據(jù)成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒（沉管）灌注樁及爆破成孔，施工機具類型及土質(zhì)適用條件可參考表1K412021。

成樁方式與適用條件表IK412021

（三）泥漿護壁成孔

1．泥漿制備

(1)泥漿制備根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計，宜選用高塑性黏土或膨潤土。

(2)泥漿護壁施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1．0m以上，在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。

(3)灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。

(4)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿、渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。

(注：樁基礎(chǔ)施工方法）

注：護筒的作用：

固定樁孔位置，保護孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭的方向。

注：泥漿的作用

在孔壁形成泥皮穩(wěn)定孔壁、懸浮鉆渣、潤滑鉆具、正循環(huán)排渣。在開鉆的同時就要制備泥漿，鉆孔的時候是正循環(huán)，泥漿是從鉆桿里面進入鉆孔，然后將孔內(nèi)泥沙一起和泥漿一起泛上來，從護筒的泥漿孔流入泥漿池，然后經(jīng)沉淀后再從鉆桿進入鉆孔循環(huán)。泥漿的作用是在鉆孔的時候在孔壁上形成一層泥漿膜，對孔壁進行保護，防止孔壁坍塌。

2．正、反循環(huán)鉆孔

（1）泥漿護壁成孔時根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；保持鉆機穩(wěn)定。

（2）鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)先停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進行鉆進。

（3）鉆孔達到設(shè)計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100 mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。

（四）鋼筋籠與灌注混凝土施工要點

1．鋼筋籠加工應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋籠制作、運輸和吊裝過程中應(yīng)采取適當?shù)募庸檀胧乐棺冃巍?/p>

2．吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，就位后應(yīng)采取加固措施固定鋼筋籠的位置。

3．沉管灌注樁內(nèi)徑應(yīng)比套管內(nèi)徑小60～80mm，用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大lOOmm以上。

4．灌注樁采用的水下灌注混凝土宜采用預(yù)拌混凝土，其骨料粒徑不宜大40mm。

5．灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。

6．樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計標高0． 5～lm，確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設(shè)計強度。

7．當氣溫低于O℃以下時，澆筑混凝土應(yīng)采取保溫措施，澆筑時混凝土的溫度不得低于5℃。當氣溫高于30℃時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

8．灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；套管成孔的灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計直徑的比值不得小于1．O。

9．場地為淺水時宜采用筑島法施工，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機具大小而定。島的高度應(yīng)高出最高施工水位0．5～1．Om。

10．場地為深水或淤泥層較厚時，可采用固定式平臺或浮式平臺。平臺須穩(wěn)固牢靠，能承受施工時的靜載和動載；并考慮施工機械進出安全。